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面临目今重大严肃的煤炭市场形势，古板以量取胜的生长模式已难以为继。七台河矿业公司新铁矿深刻熟悉到，唯有从产量型转向质量型，走质量制胜之路，才是矿井可一连生长的基础出路。
头脑是行动的先导。他们转变重产量、轻质量的旧看法，牢靠树立“质量就是效益、质量就是生命”意识，把煤质治理提升至战略高度，着力构建人人有责、全员加入的事情新名堂。
该矿建设完善的责任系统与审核机制，把质量管控贯串矿井开采设计、生产组织、运输筛选、洗选加工的全历程，推动治理方法从事后把关向全历程控制转变。每个岗位都成为质量控制的节点，每名职工都成为效益创立的主体。
“我们深刻体会到，煤质治理绝不是煤质科一个部分‘单打独斗’就能做好的，它贯串从源头设计到洗选加工的每个环节，是一项全员、全历程、全方位的系统工程。”该矿认真人说。
该矿建设了煤质治理向导小组，认真制度建设和统筹协调，构建一条涉及全系统、全员加入的质量责任链，从而形成了“安排——执行——监视——审核”的闭环治理机制。
煤质治理的源头在现场。该矿狠抓采掘生产现场治理，把煤质管控贯串采掘生产的全历程。增强采掘事人情支护治理，阻止围岩片帮冒顶增添矸石量，增强各采掘事人情煤质治理，只管镌汰割顶割底，并把割顶割底厚度纳入采煤机司机绩效审核中。掘进事人情要做到控制打眼角度，阻止掘进半煤岩巷道和掘进全煤巷道无效破顶增添岩石量。
该矿严守人工拣选防地，坚持执行“三捡四不上”制度，并设专人监视审核 ；盯住机械筛分防地，对在用的煤仓篦子举行标准化治理，确� ？拙逗瞎妗⑼旰糜杏� ；在井下主煤仓和地面原煤仓入口增设除铁器、滚轴筛和振动筛，每月筛选出大于50毫米的矸石2.2万吨，为稳固洗选工艺、提升产品质量涤讪坚实基�� ；筑牢责任看护防地，增添主要煤仓卸载点看护工煤质监视职责，坚决不让大块矸石上皮带。通过这些防地，他们把运输历程酿成了一个一连“提纯”的历程。
该矿强化精益洗选加工与协同优化，力争实现产品价值最大化。他们增强洗煤环节治理，每月按煤质妄想严酷采制样，严酷扣矸、扣水，严把原煤煤质调入关，降低采购本钱 ；每批次调入原煤原始煤样，通过浮沉和筛分试验，用实验数据比照调入原煤的灰分和产率情形，掌握原煤质量转变，并凭证生产现实实时调解入洗原煤，科学组织配比，抵达用户对指标要求，实现产率最大化、效益最大化。他们实验科学配比，包管精煤灰分、水分、挥发分、G值、反应后强度及格，确保煤种切适用户要求 ；把重介工、浮选工的操作稳固率纳入人为审核评选，按国标举行采制样，每班做一次中煤、矸石上浮试验，对超标情形做详细剖析并实时处置惩罚，镌汰错配物影响“两率”情形爆发 ；包管快灰、快水检测准确性，为生产提供指导，提高操作稳固性 ；抓好矸石再选，合理掺配沫煤，做到吃干榨净，尽最大起劲提高沫煤发热量和产率 ；全历程控制分选比重，矸石再选产品灰分在69%至72%之间，合理掺配沫煤中，沫煤产率提高5%左右。
该矿构建一套采区级煤岩分运系统，实现了煤与矸石的大规模、系统性分时分运，这一立异不但从源头显著提升了原煤纯度、减轻了后续洗选肩负，还通过优化运输环节、加速生产接续，为科学配采与高效生产涤讪了基础。
该矿引进智能选矸系统，以智能化替换人工，实现效率和效益双提升 ；实验粗煤泥接纳系统深度刷新，挖掘潜在效益，做到“吃干榨净”。该矿选煤厂引进了智能选矸系统，不但替换了三个手选岗位、年节约人工本钱21万多元，使一律原煤量下入洗负荷降低7%，仅此一项年节约洗选加工费200余万元 ；新增两台高效煤泥离心机，优化和刷新脱水系统，大幅降低了粗煤泥的循环量和水分。这一刷新带来了立竿见影的效果，刷新后八个月，系统累计入洗原煤85万吨，提高粗煤泥接纳品质并将其合理掺配，实现节支创效1120万元。
实践批注，从产量型向质量型的转变，是一场需要头脑破冰、治理重构与手艺赋能的全方位深刻厘革。这条以全员全历程为焦点的质量效益之路，正引领该矿在强烈的市场竞争中修建起新的焦点竞争力。
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