【东北网】智能导航轨�？煽� 匠心独运变废为宝 AG手机版官网集团鸡西矿业公司平岗煤矿综合修造厂旧钻机刷新事情纪实

泉源：东北网

宣布时间：2026-01-17

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AG手机版官网集团鸡西矿业公司平岗煤矿修造厂黄金堂立异事情室历经三个多月攻坚，将闲置老旧的通俗钻机升级刷新为智能定向钻机，实现了“精准靶向钻探”的重大突破，单台装备可为企业节约购置资金130余万元，用科技立异为煤矿清静生产注入强劲动能。

应需而创老机焕新的破局之举

作为深耕煤矿装备维修刷新十余年的“老匠人”黄金堂深知，古板钻探模式的误差。在对瓦斯科等一线单位举行调研时，他发明精准钻探已成为井下清静生产的迫切需求。新购一台定向钻机需要近200万元，而厂里有不少闲置待修的通俗钻机，能不可通过手艺刷新让它们“焕发新生”？这一想法在黄金堂心中逐渐成形。

对此，立异事情室成员迅速行动起来，将“通俗钻机升级刷新为定向钻机”列为重点攻关项目。这一决议既契合了综合修造厂“立异生长有产品、匠心赋能是基本”的谋划理念，更精准对接了煤矿生产降本增效的焦点需求。“既要省钱，更要管用，让每一台老旧装备都施展最大价值。”黄金堂在项目启动会上的这句话，成为整个手艺团队的配合目的。

攻坚克难精研细改的匠心之路

通俗钻机升级定向钻机绝非简朴加装配件，而是一套系统性的手艺刷新。事情室组建专项攻坚小组，围绕定向钻进执行机构、轨迹监测系统、液压调控装置和辅助配套系统四大焦点�？檎隹ス兀恳徊蕉汲渎粽�。

“最最先试验时，液压管爆管问题频发，刚启动钻机就面临歇工。”加入刷新的手艺主干回忆，面临这一难题，立异团队与维修技师一连一周扎根车间，重复调试控制阀组压力参数，最终找到最佳压力分派计划，乐成解决液压管及讨论漏液故障。

一次定向钻探历程中，装备突然无法按预设轨迹钻进，眼看项目就要卡壳�；平鹛孟虻嘉藜脊ぴ诰乱涣苷�30多小时，饿了就啃干粮，困了就轮流在巷道边打个盹。他们通过增添手动(自动)调解阀组、刷新液压辖档枉向等一系列立异行动，最终实现钻孔轨迹自动纠偏，让钻机精准沿着设计蹊径推进。

针对孔底马达输出扭矩低、钻进效率缺乏的问题，团队更是群策群力，通过刷新提升系统、增设转盘锁定装置、加装给进速率调理阀等手段，实现给进速率无级调速，使钻机推进力提升至350kN，最大推进扭矩达14000N·m，钻探深度可达500米，完善适配差别地层的钻进需求。同时，配套升级泥浆循环与净化妆置，包管钻具冷却和岩屑渗透，为精准钻探提供全方位支持。

在软件系统研发上，事情室与主机厂协商，周全优化轨迹监测与控制软件，自主整合随钻丈量仪与监控主机，实时收罗倾角、方位角、工具面角等参数，将原本不可见的钻孔轨迹转化为清晰的可视化曲线，实现“误差可预警、轨�？傻骺亍�。

硕果盈枝精准钻探的效能之变

历经三个多月的计划论证、配件采购、组装调试和重复试验，通俗钻机升级刷新项目终获乐成。刷新后的定向钻机展现出令人瞩目的性能优势：钻孔轨迹误差控制在±0.5°以内，彻底离别“盲打孔”时代；单孔长度较通俗钻机延伸500米，瓦斯抽采笼罩规模抵达通俗钻机的5-8倍，抽采效率提升40%以上。

在经济效益方面，刷新后的定向钻机本钱仅为新购装备的30%，单台节约购置资金130余万元，加上人工本钱降低等附加收益，预计每台年结余资金可达150余万元。古板通俗钻机需3-5名操作职员近距离作业，劳动强度大、清静危害高，而刷新后的定向钻机实现智能自动操控，单台仅需2—3人即可完成操作，年降低人工本钱约20万元。

据行业数据统计，应用定向钻机的煤矿事故爆发率可降低60%以上。精准钻探镌汰了无效钻孔数目，降低了钻机搬家和辅助作业时间，同时阻止了因钻孔误差可能引发的瓦斯走漏、透水等清静隐患，为井下作业筑起一道坚实的清静屏障。

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